眾所周知，安全閥的工作狀態(tài)主要取決于彈簧的靈敏度。彈簧是安全閥的關鍵零件之一，其質(zhì)量直接影響到安全閥性能的好壞和穩(wěn)定性，因而安全閥用彈簧與一般設備中使用的彈簧相比，具有一些特殊的高要求。安全閥的整定壓力是通過調(diào)整彈簧的壓縮量獲得的，在安全閥的結構尺寸已經(jīng)確定的情況下，彈簧的剛度決定了安全閥的排放壓力、回座壓力、開啟高度和力學性能是否能夠滿足相關標準的要求。

    帶散熱器彈簧式安全閥主要適用于高溫高壓環(huán)境下作業(yè)，主要型號有A48Y、A48SH、A48SB、A40Y等。像A41、A42等法蘭安全閥在特殊要求下，也可以配帶散熱器。帶散熱器彈簧式安全閥適用于工作溫度“C型"≤425℃；“I型"≤500℃；“V型"≤500℃的蒸汽等介質(zhì)設備或管路上，作為超壓保護裝置。連接法蘭標準按JB/T……94系列1、系列2。帶散熱器彈簧式安全閥常用在電站鍋爐上運行，是電站鍋爐的有效保障，是最重要的也是最后一道安全泄壓裝置。最近幾年國家對鍋爐壓力容器安全越發(fā)重視，以及實行減能減排，對高溫高壓安全閥的有效安全性、密封性、回座靈敏度、節(jié)能性等提出了更高的要求。
    
    安全閥動作性能是否穩(wěn)定（尤其在高溫下使用），彈簧設計的匹配和制造質(zhì)量起著極其重要的作用。上海五岳安全閥制造廠將每一公稱壓力范圍內(nèi)使用的彈簧，分成若干個壓力等級（即配有若干根彈簧），顯而易見，分得越細，彈簧根數(shù)越多，每根彈簧的實際使用剛度就越準確，安全閥的動作也越易保證。但是彈簧的材料一般是根據(jù)介質(zhì)和溫度來確定的。安全閥的材料，國內(nèi)制造廠通常都用50CrVA，對有腐蝕的介質(zhì)，一般都采用50CrVA表面噴涂聚四氟乙烯，但只能用于溫度小于等于200°C的工況，高于200°C又有腐蝕或低溫的工況，一般使用304、316不銹鋼或因科鎳材料。對用于高溫高壓安全閥（如電站過熱蒸汽的汽包），如用50CrVA材料，就需加隔熱器將彈簧腔隔離，或?qū)㈤y蓋設計成敞開式，也可采用30W4Cr2VA、W1804V等高溫彈簧鋼。
    由此可見，帶散熱器彈簧式安全閥主要適用于高溫高壓的工作環(huán)境，目的是加快安全閥內(nèi)部的散熱，防止彈簧受溫過高變形，影響彈簧正常工作的靈敏度。一般常規(guī)用的安全閥適用工作溫度，比如碳鋼WCB（C）≤350℃；鉻鉬鋼1Cr5Mo（I）≤500℃；鉻鉬釩鋼15CrMoIV（V）≤540℃，溫度超過350℃，安全閥基本就需要配帶散熱器。帶散熱器的彈簧式安全閥用于高溫高壓過熱飽和蒸汽等，適用于動力鍋爐、裂解爐、直流鍋爐、再熱器、電站鍋爐、余熱回收鍋爐設備及電力、鋼鐵、冶金等行業(yè)。